Den yttre jackan är den första försvarslinjen mot fysisk skada, vilket ger en skyddande barriär för de inre komponenterna i 75 ohm koaxialkabel . Jackmaterialet väljs baserat på dess förmåga att motstå nötning, påverkan, UV -nedbrytning och kemisk exponering. Vanliga material inkluderar PVC (polyvinylklellerid) , PE (polyeten) och Lszh (låg rök noll halogen) . PVC används ofta på grund av dess kostnadseffektivitet och hållbarhet mot mild nötning, kemikalier och UV-exponering. Men i miljöer med högre fysisk stress eller exponering för kemikalier, Polyetylen eller Teflon kan användas, eftersom dessa material erbjuder förbättrad motstånd mot miljöfaktellerer. LSZH Material används vanligtvis i inomhusapplikationer, där brandsäkerhet är avgörande, eftersom de avger färre giftiga gaser när de bränns. Materialvalet påverkar kabelns totala motstånd mot yttre krafter. Till exempel hjälper en tjock PVC- eller PE -jacka kabel att uthärda fysiskt slitage och riva utan att kompromissa med de inre skiktens integritet, vilket gör den lämplig för miljöer där nötning, väderbildning eller exponering för hårda förhållanden förväntas.
Skydd är en kritisk komponent i 75 ohm koaxialkabel att inte bara skyddar mot elektromagnetisk störning (EMI) utan ger också ökad styrka mot mekanisk stress. De flätad sköld , vanligtvis gjord av koppar or aluminium , förbättrar kabelns draghållfasthet, vilket gör den mer motståndskraftig mot att krossa eller klämma. Ju tätare vävd flätan, desto större är skyddet mot fysiska krafter, såsom att dra eller böjas. Detta flätade skikt bildar en ytterligare barriär som skyddar de inre ledarna och dielektriska material från påverkan, skador och krossning. Dessutom a foliesköld I kombination med flätan lägger till extra skydd genom att säkerställa minimal störning från externa källor samtidigt som kabelens motståndskraft förbättras. I högtrycks- eller industriella miljöer, kablar med Dubbel eller trippelskydd Erbjuda överlägset skydd mot både mekanisk skada och EMI, vilket gör dem mer pålitliga i krävande installationer där fysisk integritet är ett problem.
Den inre ledaren av 75 ohm koaxialkabel består vanligtvis av koppar or Kopparklädda stål (CCS) . Koppar, med sin utmärkta konduktivitet och flexibilitet, ger högkvalitativ signalöverföring, men den är relativt mjuk jämfört med CCS. Kopparklädda stål kombinerar de ledande egenskaperna hos koppar med stålens styrka, vilket erbjuder förbättrad mekanisk styrka och motstånd mot sträckning, kinking eller brytning under tryck. Detta är särskilt användbart i miljöer där kabeln kan uppleva betydande fysisk stress, till exempel de som involverar rörelse eller snäva krökningar. Den inre ledarens motstånd mot mekanisk skada beror på dess konstruktion; Fasta kopparledare är mer benägna att bryta om de är böjda eller krossade, medan CCS -ledare är mer motståndskraftiga och tål mer fysiskt missbruk medan de fortfarande upprätthåller signalintegritet. Därför påverkar valet av material för ledaren hur väl kabeln motstår krossning, dragning eller andra mekaniska krafter.
De dielektrisk Material som skiljer den inre ledaren från skölden spelar en viktig roll för att upprätthålla kabelens strukturella integritet. Material som skumpolyeten (skum PE) , fast polyeten och Teflon används vanligtvis för dielektrisk isolering. Dielektriken är utformad för att upprätthålla signalens impedans samtidigt som det ger fysiskt skydd till den inre ledaren. Skum PE , känd för sin låga densitet, ger en god balans mellan elektrisk prestanda och mekanisk motståndskraft men kan vara mer mottaglig för komprimering under svåra förhållanden. Å andra sidan, fast polyeten Ger bättre motstånd mot krossning eller fysisk skada, även om det kanske inte är lika effektivt vid signalöverföring vid högre frekvenser som skumbaserade dielektriska material. Teflon , även om det är dyrare, erbjuder hög motstånd mot både fysisk skada och extrema temperaturer, vilket gör den idealisk för miljöer där kabeln kan utsättas för hårda mekaniska krafter. Det dielektriska materialet bidrar till kabelns totala hållbarhet, eftersom det hjälper till att upprätthålla den rätta formen på kabeln och förhindrar deformation under tryck, vilket är avgörande för att behålla signalintegritet.
